Inconel - bu ostenitik nikel xrom asosidagi super qotishmalar oilasi.
Inconel qotishmalari bosim va bosim ostida bo'lgan ekstremal muhitlarda ishlash uchun juda mos bo'lgan oksidlanishga chidamli korroziyaga chidamli materiallardir.
Issiqlik. Qizdirilganda, Inconel sirtni keyingi hujumlardan himoya qiluvchi mustahkam, barqaror, passiv oksid qatlamini hosil qiladi. Inconel
keng harorat oralig'ida mustahkamlik, alyuminiy va po'latning parchalanishiga moyil bo'lgan yuqori haroratli dasturlar uchun jozibador
issiqlik bilan induktsiyalangan kristall bo'shliqlari natijasida. Inconelning yuqori haroratga chidamliligi qattiq eritma tomonidan ishlab chiqilgan.
qotishmaga qarab, mustahkamlash yoki yog'ingarchilik bilan qattiqlashish.
Inconel 718 - bu turli xil jiddiy korroziyali muhitlarga, chuqurchalar va yoriqlar korroziyasiga qarshi turish uchun mo'ljallangan nikel-xrom-molibden qotishmasi. Ushbu nikel po'lat qotishmasi yuqori haroratlarda juda yuqori rentabellik, cho'zilish va yorilish xususiyatlarini ham namoyish etadi. Ushbu nikel qotishmasi kriogen haroratdan 1200° F da uzoq muddatli xizmat qilishgacha qo'llaniladi. Inconel 718 tarkibining ajralib turadigan xususiyatlaridan biri bu qarishga chidamli bo'lish uchun niobiy qo'shilishi bo'lib, bu isitish va sovutish paytida o'z-o'zidan qattiqlashmasdan tavlash va payvandlash imkonini beradi. Niobiy qo'shilishi molibden bilan birgalikda qotishma matritsasini qattiqlashtiradi va mustahkamlovchi issiqlik bilan ishlov bermasdan yuqori mustahkamlikni ta'minlaydi. Boshqa mashhur nikel-xrom qotishmalari alyuminiy va titan qo'shilishi orqali qarishga chidamli bo'ladi. Ushbu nikel po'lat qotishmasi osongina tayyorlanadi va tavlangan yoki yog'ingarchilik (qarishga chidamli) holatida payvandlanishi mumkin. Ushbu super qotishma aerokosmik, kimyoviy ishlov berish, dengiz muhandisligi, ifloslanishni nazorat qilish uskunalari va yadro reaktorlari kabi turli sohalarda qo'llaniladi.
| Mahsulot | Inconel 600 | Inkonel | Inconel 617 | Inkonel | Inkonel | Inkonel | Inkonel | |
| 601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6~10 | dam olish | ≤3 | dam olish | 7~11 | dam olish | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0.8 | – | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | – |
| Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421