Mahsulot standarti
l. Emallangan sim
1.1 Emallangan yumaloq simning mahsulot standarti: gb6109-90 seriyali standart; zxd/j700-16-2001 sanoat ichki nazorat standarti
1.2 Emallangan yassi simning mahsulot standarti: gb/t7095-1995 seriyali
Emallangan yumaloq va yassi simlarni sinov usullari uchun standart: gb/t4074-1999
Qog'oz o'rash liniyasi
2.1 Qog'oz o'rash yumaloq simining mahsulot standarti: gb7673.2-87
2.2 Qog'ozga o'ralgan yassi simning mahsulot standarti: gb7673.3-87
Qog'ozga o'ralgan yumaloq va yassi simlarni sinov usullari uchun standart: gb/t4074-1995
standart
Mahsulot standarti: gb3952.2-89
Standart usul: gb4909-85, gb3043-83
Yalang'och mis sim
4.1 yalang'och mis yumaloq simning mahsulot standarti: gb3953-89
4.2 yalang'och mis yassi simning mahsulot standarti: gb5584-85
Sinov usuli standarti: gb4909-85, gb3048-83
O'rash simi
Dumaloq sim gb6i08.2-85
Yassi sim gb6iuo.3-85
Standart asosan spetsifikatsiya seriyasi va o'lchov og'ishiga urg'u beradi
Xorijiy standartlar quyidagicha:
Yaponiya mahsulot standarti sc3202-1988, sinov usuli standarti: jisc3003-1984
Amerika standarti wml000-1997
Xalqaro elektrotexnika komissiyasi mcc317
Xarakterli foydalanish
1. 105 va 120 issiqlik darajasiga ega asetal emallangan sim yaxshi mexanik mustahkamlik, yopishish, transformator moyi va sovutgichga chidamlilikka ega. Biroq, mahsulot namlikka chidamliligi past, termal yumshatilish harorati past, bardoshli benzol spirti aralash erituvchisining zaif ishlashi va boshqalarga ega. Uning ozgina qismi moyga botirilgan transformator va moy bilan to'ldirilgan motorni o'rash uchun ishlatiladi.
Emallangan sim
Emallangan sim
2. Polyester va modifikatsiyalangan poliesterning oddiy poliester qoplama liniyasining issiqlik darajasi 130, modifikatsiyalangan qoplama liniyasining issiqlik darajasi esa 155. Mahsulotning mexanik kuchi yuqori va yaxshi elastiklik, yopishish, elektr ishlashi va erituvchiga chidamlilikka ega. Kamchiliklari past issiqlikka chidamlilik va zarbaga chidamlilik hamda past namlikka chidamlilikdir. Bu Xitoyda eng katta nav bo'lib, taxminan uchdan ikki qismini tashkil qiladi va turli xil motorlar, elektr, asboblar, telekommunikatsiya uskunalari va maishiy texnikalarda keng qo'llaniladi.
3. Poliuretan qoplama simi; issiqlik darajasi 130, 155, 180, 200. Ushbu mahsulotning asosiy xususiyatlari to'g'ridan-to'g'ri payvandlash, yuqori chastotali qarshilik, oson rang berish va yaxshi namlikka chidamlilikdir. U elektron jihozlar va aniq asboblar, telekommunikatsiya va asboblarda keng qo'llaniladi. Ushbu mahsulotning zaif tomoni shundaki, mexanik mustahkamlik biroz yomon, issiqlikka chidamliligi yuqori emas va ishlab chiqarish liniyasining moslashuvchanligi va yopishishi yomon. Shuning uchun, ushbu mahsulotning ishlab chiqarish xususiyatlari kichik va mikro ingichka chiziqlardir.
4. poliester imid / poliamid kompozit bo'yoq qoplama simi, 180 darajali issiqlik darajasi. Mahsulot yaxshi issiqlikka chidamlilik, yuqori yumshatish va parchalanish harorati, a'lo mexanik kuch, yaxshi erituvchiga chidamlilik va sovuqqa chidamlilik xususiyatlariga ega. Kamchiliklari shundaki, u yopiq sharoitlarda gidrolizlanishi oson va motor, elektr apparati, asbob, elektr asbob, quruq turdagi quvvat transformatori va boshqalar kabi o'rashlarda keng qo'llaniladi.
5. polyester IMIM / poliamid imid kompozit qoplama qoplama sim tizimi mahalliy va xorijiy issiqlikka chidamli qoplama liniyalarida keng qo'llaniladi, uning issiqlik darajasi 200 ga teng, mahsulot yuqori issiqlikka chidamliligiga ega, shuningdek, sovuqqa chidamlilik, sovuqqa chidamlilik va radiatsiyaga chidamlilik, yuqori mexanik kuch, barqaror elektr ko'rsatkichlari, yaxshi kimyoviy qarshilik va sovuqqa chidamlilik va kuchli ortiqcha yuklanish qobiliyatiga ega. U muzlatgich kompressorida, konditsioner kompressorida, elektr asboblarida, portlashga chidamli motorda va motorlarda hamda yuqori harorat, yuqori harorat, yuqori harorat, radiatsiyaga chidamlilik, ortiqcha yuklanish va boshqa sharoitlarda elektr jihozlarida keng qo'llaniladi.
sinov
Mahsulot ishlab chiqarilgandan so'ng, uning tashqi ko'rinishi, o'lchami va ishlashi mahsulotning texnik standartlariga va foydalanuvchining texnik kelishuvi talablariga javob beradimi yoki yo'qmi, tekshirish orqali baholanishi kerak. O'lchov va sinovdan so'ng, mahsulotning texnik standartlari yoki foydalanuvchining texnik kelishuvi bilan taqqoslangandan so'ng, malakali bo'lganlar malakali hisoblanadi, aks holda ular malakasiz hisoblanadi. Tekshirish orqali qoplama liniyasi sifatining barqarorligi va material texnologiyasining ratsionalligi aks ettirilishi mumkin. Shuning uchun sifatni tekshirish tekshirish, oldini olish va aniqlash funktsiyasiga ega. Qoplama liniyasining tekshirish tarkibiga quyidagilar kiradi: tashqi ko'rinish, o'lchamni tekshirish va o'lchash va ishlash sinovi. Ishlash mexanik, kimyoviy, issiqlik va elektr xususiyatlarini o'z ichiga oladi. Endi biz asosan tashqi ko'rinish va o'lchamni tushuntiramiz.
sirt
(tashqi ko'rinishi) silliq va silliq, bir xil rangga ega, zarrachalarsiz, oksidlanishsiz, tuklarsiz, ichki va tashqi yuzasida, qora dog'larsiz, bo'yoqlarni olib tashlashsiz va ishlashga ta'sir qiluvchi boshqa nuqsonlarsiz bo'lishi kerak. Chiziq joylashuvi tekis va onlayn disk atrofida mahkam bo'lishi kerak, chiziqni bosmasdan va erkin tortilmasdan. Sirtga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, ular xom ashyo, uskunalar, texnologiya, atrof-muhit va boshqa omillar bilan bog'liq.
o'lcham
2.1 Emallangan yumaloq simning o'lchamlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: tashqi o'lcham (tashqi diametri) d, o'tkazgich diametri D, o'tkazgichning og'ishi △ D, o'tkazgichning yumaloqligi F, bo'yoq plyonkasining qalinligi t
2.1.1 tashqi diametr o'tkazgich izolyatsion bo'yoq plyonkasi bilan qoplanganidan keyin o'lchangan diametrni anglatadi.
2.1.2 Supero'tkazuvchilar diametri izolyatsiya qatlami olib tashlanganidan keyin metall simning diametrini anglatadi.
2.1.3 o'tkazgichning og'ishi o'tkazgich diametrining o'lchangan qiymati va nominal qiymati o'rtasidagi farqni anglatadi.
2.1.4 yumaloqlikning qiymati (f) o'tkazgichning har bir kesimida o'lchangan maksimal ko'rsatkich va minimal ko'rsatkich o'rtasidagi maksimal farqni anglatadi.
2.2 o'lchov usuli
2.2.1 o'lchash vositasi: mikrometr mikrometri, aniqligi o.002 mm
Bo'yoq d <0.100 mm bo'lgan dumaloq simga o'ralganida, kuch 0.1-1.0n ni tashkil qiladi va D ≥ 0.100 mm bo'lganida kuch 1-8n ni tashkil qiladi; bo'yoq bilan qoplangan tekis chiziqning kuchi 4-8n ni tashkil qiladi.
2.2.2 tashqi diametri
2.2.2.1 (aylana chizig'i) D o'tkazgichning nominal diametri 0,200 mm dan kam bo'lganda, tashqi diametrni 1 m masofada 3 ta holatda bir marta o'lchang, 3 ta o'lchov qiymatini yozib oling va o'rtacha qiymatni tashqi diametr sifatida oling.
2.2.2.2 D o'tkazgichning nominal diametri 0,200 mm dan katta bo'lganda, tashqi diametr har bir holatda 1 m masofada ikkita holatda 3 marta o'lchanadi va 6 ta o'lchov qiymati qayd etiladi va o'rtacha qiymat tashqi diametr sifatida olinadi.
2.2.2.3 Keng qirra va tor qirraning o'lchami 100 mm3 pozitsiyalarda bir marta o'lchanishi kerak va uchta o'lchangan qiymatning o'rtacha qiymati keng qirra va tor qirraning umumiy o'lchami sifatida qabul qilinishi kerak.
2.2.3 Supero'tkazuvchilar hajmi
2.2.3.1 (aylana sim) D o'tkazgichning nominal diametri 0,200 mm dan kam bo'lganda, izolyatsiya bir-biridan 1 m masofada joylashgan 3 ta holatda o'tkazgichga zarar yetkazmasdan istalgan usul bilan olib tashlanishi kerak. O'tkazgichning diametri bir marta o'lchanadi: uning o'rtacha qiymati o'tkazgichning diametri sifatida olinadi.
2.2.3.2 D o'tkazgichning nominal diametri 0,200 mm dan katta bo'lganda, izolyatsiyani o'tkazgichga zarar yetkazmasdan istalgan usul bilan olib tashlang va o'tkazgich aylanasi bo'ylab teng taqsimlangan uchta holatda alohida o'lchang va uchta o'lchov qiymatining o'rtacha qiymatini o'tkazgich diametri sifatida oling.
2.2.2.3 (yassi sim) bir-biridan 10 mm3 masofada joylashgan va izolyatsiya o'tkazgichga zarar yetkazmasdan istalgan usul bilan olib tashlanishi kerak. Keng qirra va tor qirraning o'lchami mos ravishda bir marta o'lchanadi va uchta o'lchov qiymatining o'rtacha qiymati keng qirra va tor qirraning o'tkazgich o'lchami sifatida olinadi.
2.3 hisoblash
2.3.1 og'ish = D o'lchangan – D nominal
2.3.2 f = o'tkazgichning har bir kesimida o'lchangan har qanday diametr ko'rsatkichidagi maksimal farq
2.3.3t = DD o'lchovi
1-misol: qz-2/130 0.71 mm emallangan simdan yasalgan plastinka mavjud va o'lchov qiymati quyidagicha.
Tashqi diametri: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; o'tkazgich diametri: 0.706, 0.709, 0.712. Tashqi diametri, o'tkazgich diametri, og'ish, F qiymati, bo'yoq plyonkasining qalinligi hisoblanadi va malaka baholanadi.
Yechim: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, og'ish = D o'lchangan nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = DD o'lchangan qiymat = 0.779-0.709=0.070mm
O'lchov shuni ko'rsatadiki, qoplama liniyasining o'lchami standart talablarga javob beradi.
2.3.4 yassi chiziq: qalinlashgan bo'yoq plyonkasi 0.11 < & ≤ 0.16 mm, oddiy bo'yoq plyonkasi 0.06 < & < 0.11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, AB ning tashqi diametri Amax va Bmax dan oshmaganda, plyonka qalinligi &max dan oshib ketishiga yo'l qo'yiladi, nominal o'lchamning og'ishi a (b) a (b) ><3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ><6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100.
Masalan, 2: mavjud yassi chiziq qzyb-2/180 2.36 × 6.30 mm, o'lchangan o'lchamlar a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Bo'yoq plyonkasining qalinligi, tashqi diametri va o'tkazgichi hisoblanadi va malaka baholanadi.
Yechim: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Plyonka qalinligi: a tomonida 2.473-2.340=0.133 mm va B tomonida 6.499-6.259=0.190 mm.
Noma'lum o'tkazgich o'lchamining sababi, asosan, bo'yash paytida yoyish kuchlanishi, har bir qismdagi kigiz qisqichlarning mahkamligini noto'g'ri sozlash yoki yoyish va yo'naltiruvchi g'ildirakning egiluvchan emasligi va simning nozik tortilishi, yashirin nuqsonlar yoki yarim tayyor o'tkazgichning notekis xususiyatlari bundan mustasno.
Bo'yoq plyonkasining malakasiz izolyatsiya o'lchamining asosiy sababi shundaki, kigiz to'g'ri sozlanmagan yoki qolip to'g'ri o'rnatilmagan va qolip to'g'ri o'rnatilmagan. Bundan tashqari, jarayon tezligining o'zgarishi, bo'yoqning yopishqoqligi, qattiq tarkib va ​​boshqalar ham bo'yoq plyonkasining qalinligiga ta'sir qiladi.

ishlash
3.1 mexanik xususiyatlar: cho'zilish, tiklanish burchagi, yumshoqlik va yopishish, bo'yoqning qirib tashlanishi, cho'zilish kuchi va boshqalar.
3.1.1 cho'zilish materialning egiluvchanligini aks ettiradi, bu esa emallangan simning egiluvchanligini baholash uchun ishlatiladi.
3.1.2 prujinaning orqaga burilish burchagi va yumshoqligi materiallarning elastik deformatsiyasini aks ettiradi, bu esa emallangan simning yumshoqligini baholash uchun ishlatilishi mumkin.
Uzayish, prujinaning orqaga qaytish burchagi va yumshoqligi misning sifatini va emallangan simning tavlanish darajasini aks ettiradi. Emallangan simning uzayishi va prujinaning orqaga qaytish burchagiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: (1) simning sifati; (2) tashqi kuch; (3) tavlanish darajasi.
3.1.3 bo'yoq plyonkasining mustahkamligi o'rash va cho'zishni o'z ichiga oladi, ya'ni o'tkazgichning cho'zilish deformatsiyasi bilan buzilmaydigan bo'yoq plyonkasining ruxsat etilgan cho'zilish deformatsiyasi.
3.1.4 bo'yoq plyonkasining yopishishi tez sinish va po'stloqlanishni o'z ichiga oladi. Bo'yoq plyonkasining o'tkazgichga yopishish qobiliyati asosan baholanadi.
3.1.5 Emallangan simli bo'yoq plyonkasining tirnalishga chidamlilik sinovi bo'yoq plyonkasining mexanik tirnalishga chidamliligini aks ettiradi.
3.2 Issiqlikka chidamlilik: termal zarba va yumshatish parchalanish sinovini o'z ichiga oladi.
3.2.1 Emallangan simning termal zarbasi - bu mexanik kuchlanish ta'sirida ommaviy emallangan simning qoplama plyonkasining termal chidamliligi.
Termik zarbaga ta'sir qiluvchi omillar: bo'yoq, mis sim va emallash jarayoni.
3.2.3 Emallangan simning yumshatish va parchalanish ko'rsatkichi emallangan simning bo'yoq plyonkasining mexanik kuch ta'sirida termal deformatsiyaga bardosh berish qobiliyatining o'lchovidir, ya'ni bosim ostida bo'yoq plyonkasining yuqori haroratda plastiklashishi va yumshatish qobiliyati. Emallangan sim plyonkasining termal yumshatish va parchalanish ko'rsatkichi plyonkaning molekulyar tuzilishiga va molekulyar zanjirlar orasidagi kuchga bog'liq.
3.3 elektr xususiyatlari quyidagilarni o'z ichiga oladi: parchalanish kuchlanishi, plyonka uzluksizligi va DC qarshilik sinovi.
3.3.1 Buzilish kuchlanishi emallangan sim plyonkasining kuchlanish yuk hajmini anglatadi. Buzilish kuchlanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: (1) plyonka qalinligi; (2) plyonkaning yumaloqligi; (3) qotib qolish darajasi; (4) plyonkadagi aralashmalar.
3.3.2 Plyonka uzluksizligi sinovi pinhole sinovi deb ham ataladi. Uning asosiy ta'sir qiluvchi omillari: (1) xom ashyo; (2) ish jarayoni; (3) uskunalar.
3.3.3 DC qarshilik birlik uzunlikda o'lchangan qarshilik qiymatini anglatadi. Bunga asosan quyidagilar ta'sir qiladi: (1) tavlanish darajasi; (2) emallangan uskunalar.
3.4 Kimyoviy qarshilik erituvchiga chidamlilik va to'g'ridan-to'g'ri payvandlashni o'z ichiga oladi.
3.4.1 erituvchiga chidamlilik: odatda, emallangan sim o'ralgandan keyin singdirish jarayonidan o'tishi kerak. Singdiruvchi lakdagi erituvchi bo'yoq plyonkasiga, ayniqsa yuqori haroratda, turli darajadagi shishish ta'siriga ega. Emallangan sim plyonkasining kimyoviy qarshiligi asosan plyonkaning o'ziga xos xususiyatlari bilan belgilanadi. Bo'yoqning ma'lum sharoitlarida emallangan jarayon emallangan simning erituvchiga chidamliligiga ham ma'lum darajada ta'sir qiladi.
3.4.2 Emallangan simning to'g'ridan-to'g'ri payvandlash samaradorligi bo'yoq plyonkasini olib tashlamasdan o'rash jarayonida emallangan simning lehimlash qobiliyatini aks ettiradi. To'g'ridan-to'g'ri lehimlash qobiliyatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: (1) texnologiyaning ta'siri, (2) bo'yoqning ta'siri.

ishlash
3.1 mexanik xususiyatlar: cho'zilish, tiklanish burchagi, yumshoqlik va yopishish, bo'yoqning qirib tashlanishi, cho'zilish kuchi va boshqalar.
3.1.1 cho'zilish materialning egiluvchanligini aks ettiradi va emallangan simning egiluvchanligini baholash uchun ishlatiladi.
3.1.2 prujinaning orqaga burilish burchagi va yumshoqligi materialning elastik deformatsiyasini aks ettiradi va emallangan simning yumshoqligini baholash uchun ishlatilishi mumkin.
Uzayish, prujina burchagi va yumshoqlik misning sifatini va emallangan simning tavlanish darajasini aks ettiradi. Emallangan simning uzayishi va prujina burchagiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: (1) simning sifati; (2) tashqi kuch; (3) tavlanish darajasi.
3.1.3 bo'yoq plyonkasining mustahkamligi o'rash va cho'zishni o'z ichiga oladi, ya'ni bo'yoq plyonkasining ruxsat etilgan cho'zilish deformatsiyasi o'tkazgichning cho'zilish deformatsiyasi bilan buzilmaydi.
3.1.4 plyonka yopishishi tez sinish va parchalanishni o'z ichiga oladi. Bo'yoq plyonkasining o'tkazgichga yopishish qobiliyati baholandi.
3.1.5 emallangan sim plyonkasining tirnalishga chidamlilik sinovi plyonkaning mexanik tirnalishga chidamliligini aks ettiradi.
3.2 Issiqlikka chidamlilik: termal zarba va yumshatish parchalanish sinovini o'z ichiga oladi.
3.2.1 Emallangan simning termal zarbasi mexanik kuchlanish ostida quyma emallangan simning qoplama plyonkasining issiqlikka chidamliligini anglatadi.
Termik zarbaga ta'sir qiluvchi omillar: bo'yoq, mis sim va emallash jarayoni.
3.2.3 Emallangan simning yumshatish va parchalanish ko'rsatkichi emallangan sim plyonkasining mexanik kuch ta'sirida termal deformatsiyaga bardosh berish qobiliyatining o'lchovidir, ya'ni plyonkaning bosim ta'sirida yuqori haroratda plastiklashish va yumshatish qobiliyati. Emallangan sim plyonkasining termal yumshatish va parchalanish xususiyatlari molekulyar tuzilishga va molekulyar zanjirlar orasidagi kuchga bog'liq.
3.3 elektr ishlashi quyidagilarni o'z ichiga oladi: parchalanish kuchlanishi, plyonka uzluksizligi va DC qarshilik sinovi.
3.3.1 parchalanish kuchlanishi emallangan sim plyonkasining kuchlanish yuklash quvvatini anglatadi. Parchalanish kuchlanishiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: (1) plyonka qalinligi; (2) plyonkaning yumaloqligi; (3) qotib qolish darajasi; (4) plyonkadagi aralashmalar.
3.3.2 Plyonka uzluksizligi sinovi pinhole sinovi deb ham ataladi. Asosiy ta'sir qiluvchi omillar: (1) xom ashyo; (2) ish jarayoni; (3) uskunalar.
3.3.3 DC qarshilik birlik uzunlikda o'lchangan qarshilik qiymatini anglatadi. Bunga asosan quyidagi omillar ta'sir qiladi: (1) tavlanish darajasi; (2) emal uskunalari.
3.4 Kimyoviy qarshilik erituvchiga chidamlilik va to'g'ridan-to'g'ri payvandlashni o'z ichiga oladi.
3.4.1 erituvchiga chidamlilik: odatda, emallangan sim o'ralgandan keyin singdirilishi kerak. Singdiruvchi lakdagi erituvchi plyonkaga, ayniqsa yuqori haroratda, turli xil shishish ta'siriga ega. Emallangan sim plyonkasining kimyoviy qarshiligi asosan plyonkaning o'ziga xos xususiyatlari bilan belgilanadi. Qoplamaning ma'lum sharoitlarida qoplama jarayoni emallangan simning erituvchiga chidamliligiga ham ma'lum darajada ta'sir qiladi.
3.4.2 Emallangan simning to'g'ridan-to'g'ri payvandlash samaradorligi bo'yoq plyonkasini olib tashlamasdan o'rash jarayonida emallangan simning payvandlash qobiliyatini aks ettiradi. To'g'ridan-to'g'ri lehimlanishga ta'sir qiluvchi asosiy omillar quyidagilardir: (1) texnologiyaning ta'siri, (2) qoplamaning ta'siri.

texnologik jarayon
To'lov → yumshatish → bo'yash → pishirish → sovutish → moylash → olish
Yo'lga chiqish
Emal mashinasining normal ishlashida operatorning energiyasi va jismoniy kuchining katta qismi to'lov qismida sarflanadi. To'lov g'altagini almashtirish operatorga ko'p mehnat sarflashga majbur qiladi va bo'g'inda sifat muammolari va ishlamay qolishlar paydo bo'lishi oson. Samarali usul katta quvvatni o'rnatishdir.
To'lovni amalga oshirishning kaliti kuchlanishni nazorat qilishdir. Kuchlanish yuqori bo'lganda, bu nafaqat o'tkazgichni yupqalashtiradi, balki emallangan simning ko'plab xususiyatlariga ham ta'sir qiladi. Tashqi ko'rinishidan, ingichka simning yaltiroqligi yomon; ishlash nuqtai nazaridan, emallangan simning cho'zilishi, egiluvchanligi, moslashuvchanligi va termal zarbasi ta'sir qiladi. To'lov chizig'ining kuchlanishi juda kichik, chiziqni sakrash oson, bu esa tortish chizig'i va chiziqning pechning og'ziga tegishiga olib keladi. Yo'lga qo'yilganda, eng qo'rqinchlisi shundaki, yarim doira kuchlanishi katta va yarim doira kuchlanishi kichik bo'ladi. Bu nafaqat simni bo'shashtiradi va sindiradi, balki simning pechda katta urilishiga olib keladi, natijada sim birlashishi va tegishi mumkin emas. To'lov kuchlanishi bir tekis va to'g'ri bo'lishi kerak.
Kuchlanishni boshqarish uchun tavlash pechining oldiga elektr g'ildiragini o'rnatish juda foydali. Moslashuvchan mis simning maksimal cho'zilmaslik kuchlanishi xona haroratida taxminan 15 kg / mm2, 400 ℃ da 7 kg / mm2, 460 ℃ da 4 kg / mm2 va 500 ℃ da 2 kg / mm2 ni tashkil qiladi. Emallangan simni normal qoplash jarayonida emallangan simning kuchlanishi cho'zilmaslik kuchlanishidan sezilarli darajada past bo'lishi kerak, bu taxminan 50% da boshqarilishi kerak va o'rnatish kuchlanishi cho'zilmaslik kuchlanishining taxminan 20% da boshqarilishi kerak.
Radial aylanish tipidagi to'lov moslamasi odatda katta o'lchamli va katta sig'imli g'altak uchun ishlatiladi; uchidan yuqori yoki cho'tka tipidagi to'lov moslamasi odatda o'rta o'lchamli o'tkazgich uchun ishlatiladi; cho'tka tipidagi yoki qo'sh konusli yengli to'lov moslamasi odatda mikro o'lchamli o'tkazgich uchun ishlatiladi.
Qaysi to'lov usuli qo'llanilishidan qat'i nazar, yalang'och mis simli g'altakning tuzilishi va sifatiga qat'iy talablar mavjud
—- Sim tirnalmasligi uchun sirt silliq bo'lishi kerak
—- Mil yadrosining ikkala tomonida va yon plastinkaning ichki va tashqi tomonida 2-4 mm radiusli r burchaklar mavjud, bu esa o'rnatish jarayonida muvozanatli o'rnatishni ta'minlash uchun.
—- G'altak qayta ishlangandan so'ng, statik va dinamik muvozanat sinovlari o'tkazilishi kerak
—- Cho'tkali to'lov moslamasining val yadrosining diametri: yon plastinkaning diametri 1:1,7 dan kam; ustki uchli to'lov moslamasining diametri 1:1,9 dan kam, aks holda val yadrosiga to'lov o'tkazilganda sim uzilib qoladi.

tavlash
Yuvishning maqsadi ma'lum bir haroratda qizdirilgan qolipni chizish jarayonida panjara o'zgarishi tufayli o'tkazgichni qattiqlashtirishdir, shunda molekulyar panjara qayta o'rnatilgandan so'ng jarayon tomonidan talab qilinadigan yumshoqlik tiklanishi mumkin. Shu bilan birga, chizish jarayonida o'tkazgich yuzasida qolgan moylash materiallari va moyni olib tashlash mumkin, shunda simni osongina bo'yash mumkin va emallangan simning sifati ta'minlanadi. Eng muhimi, emallangan simni o'rash sifatida ishlatish jarayonida mos moslashuvchanlik va cho'zilishga ega bo'lishini ta'minlash va shu bilan birga o'tkazuvchanlikni yaxshilashga yordam beradi.
O'tkazgichning deformatsiyasi qanchalik katta bo'lsa, cho'zilish shunchalik past bo'ladi va cho'zilish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi.
Mis simni tavlashning uchta keng tarqalgan usuli mavjud: g'altakni tavlash; simni tortish mashinasida uzluksiz tavlash; emal mashinasida uzluksiz tavlash. Avvalgi ikkita usul emallash jarayonining talablariga javob bera olmaydi. G'altakni tavlash faqat mis simni yumshatishi mumkin, ammo yog'ni tozalash to'liq emas. Tavlashdan keyin sim yumshoq bo'lgani uchun, to'lov paytida egilish kuchayadi. Simni tortish mashinasida uzluksiz tavlash mis simni yumshatishi va sirt yog'ini olib tashlashi mumkin, ammo tavlashdan keyin yumshoq mis sim g'altak ustiga o'raladi va ko'p egilish hosil qiladi. Emal mashinasida bo'yashdan oldin uzluksiz tavlash nafaqat yumshatish va yog'ni tozalash maqsadiga erishishi, balki tavlangan simni juda tekis, to'g'ridan-to'g'ri bo'yash moslamasiga kiritishi va bir xil bo'yoq plyonkasi bilan qoplanishi mumkin.
Tavlash pechining harorati tavlash pechining uzunligiga, mis simning xususiyatlariga va chiziq tezligiga qarab belgilanishi kerak. Bir xil harorat va tezlikda, tavlash pechi qancha uzun bo'lsa, o'tkazgich panjarasining tiklanishi shunchalik to'liq bo'ladi. Tavlash harorati past bo'lganda, pechning harorati qancha yuqori bo'lsa, cho'zilish shuncha yaxshi bo'ladi. Ammo tavlash harorati juda yuqori bo'lganda, teskari hodisa yuzaga keladi. Tavlash harorati qanchalik yuqori bo'lsa, cho'zilish shuncha kichik bo'ladi va sim yuzasi yaltiroqligini, hatto mo'rtligini yo'qotadi.
Tavlash pechining juda yuqori harorati nafaqat pechning ishlash muddatiga ta'sir qiladi, balki simni pardozlash uchun to'xtatilganda, singanda va tishli bo'lganda osongina kuydirishi mumkin. Tavlash pechining maksimal harorati taxminan 500 ℃ da boshqarilishi kerak. Pech uchun ikki bosqichli haroratni boshqarishni qo'llash orqali haroratni boshqarish nuqtasini taxminiy statik va dinamik harorat holatida tanlash samarali bo'ladi.
Mis yuqori haroratda oksidlanishi oson. Mis oksidi juda yumshoq va bo'yoq plyonkasi mis simga mahkam yopishib bo'lmaydi. Mis oksidi bo'yoq plyonkasining qarishiga katalitik ta'sir ko'rsatadi va emallangan simning egiluvchanligi, termal zarbasi va termal qarishiga salbiy ta'sir ko'rsatadi. Agar mis o'tkazgich oksidlanmasa, mis o'tkazgichni yuqori haroratda havodagi kislorod bilan aloqa qilmasligi kerak, shuning uchun himoya gazi bo'lishi kerak. Ko'pgina tavlanadigan pechlar bir uchida suv bilan yopiladi va ikkinchi uchida ochiq bo'ladi. Tavlanadigan pech suv idishidagi suv uchta funktsiyaga ega: pechning og'zini yopish, simni sovutish, himoya gazi sifatida bug' hosil qilish. Ishga tushirish boshida, tavlanadigan naychada bug' kam bo'lgani uchun havoni o'z vaqtida olib tashlash mumkin emas, shuning uchun tavlanadigan naychaga oz miqdorda spirtli suv eritmasi (1:1) quyilishi mumkin. (sof spirtni quymaslikka e'tibor bering va dozani nazorat qiling)
Tavlash idishidagi suv sifati juda muhim. Suvdagi aralashmalar simni iflos qiladi, bo'yashga ta'sir qiladi va silliq plyonka hosil qila olmaydi. Qayta ishlangan suvning xlor miqdori 5 mg / L dan kam va o'tkazuvchanlik 50 μ Ω / sm dan kam bo'lishi kerak. Mis sim yuzasiga biriktirilgan xlorid ionlari ma'lum vaqt o'tgach, mis sim va bo'yoq plyonkasini zanglaydi va emallangan simning bo'yoq plyonkasida sim yuzasida qora dog'lar hosil qiladi. Sifatni ta'minlash uchun lavaboni muntazam tozalash kerak.
Bakdagi suv harorati ham talab qilinadi. Yuqori suv harorati tavlangan mis simni himoya qilish uchun bug'ning paydo bo'lishiga yordam beradi. Suv idishidan chiqadigan sim suvni tashish oson emas, lekin simning sovishiga yordam bermaydi. Past suv harorati sovutish rolini o'ynasa-da, simda ko'p suv bor, bu bo'yashga yordam bermaydi. Odatda, qalin chiziqning suv harorati pastroq, ingichka chiziqniki esa yuqoriroq bo'ladi. Mis sim suv yuzasidan chiqqanda, bug'lanish va suv sachrash ovozi eshitiladi, bu suv harorati juda yuqori ekanligini ko'rsatadi. Odatda, qalin chiziq 50 ~ 60 ℃ da, o'rta chiziq 60 ~ 70 ℃ da va ingichka chiziq 70 ~ 80 ℃ da boshqariladi. Yuqori tezlik va jiddiy suv tashish muammosi tufayli ingichka chiziq issiq havo bilan quritilishi kerak.

Rasm chizish
Bo'yash - bu metall o'tkazgichga qoplama simini qoplash va ma'lum bir qalinlikdagi bir xil qoplama hosil qilish jarayonidir. Bu suyuqlik va bo'yash usullarining bir nechta fizik hodisalari bilan bog'liq.
1. jismoniy hodisalar
1) Suyuqlik oqayotganida yopishqoqlik, molekulalar orasidagi to'qnashuv bir molekulaning boshqa qatlam bilan harakatlanishiga olib keladi. O'zaro ta'sir kuchi tufayli molekulalarning ikkinchi qatlami oldingi molekulalar qatlamining harakatiga to'sqinlik qiladi, shu bilan yopishqoqlik faolligini ko'rsatadi, bu yopishqoqlik deb ataladi. Turli xil bo'yash usullari va turli o'tkazgich xususiyatlari bo'yoqning turli xil yopishqoqligini talab qiladi. Yopishqoqlik asosan qatronning molekulyar og'irligi bilan bog'liq, qatronning molekulyar og'irligi katta va bo'yoqning yopishqoqligi katta. U qo'pol chiziqlarni bo'yash uchun ishlatiladi, chunki yuqori molekulyar og'irlik bilan olingan plyonkaning mexanik xususiyatlari yaxshiroq. Kichik yopishqoqlikka ega qatron nozik chiziqlarni qoplash uchun ishlatiladi va qatronning molekulyar og'irligi kichik va tekis qoplanishi oson, bo'yoq plyonkasi esa silliq.
2) Sirt tarangligi suyuqligi ichidagi molekulalar atrofida molekulalar mavjud. Bu molekulalar orasidagi tortishish kuchi vaqtinchalik muvozanatga yetishi mumkin. Bir tomondan, suyuqlik yuzasidagi molekulalar qatlamining kuchi suyuqlik molekulalarining tortishish kuchiga bog'liq va uning kuchi suyuqlikning chuqurligiga ishora qiladi, boshqa tomondan, u gaz molekulalarining tortishish kuchiga bog'liq. Biroq, gaz molekulalari suyuqlik molekulalaridan kichikroq va uzoqda joylashgan. Shuning uchun, suyuqlikning sirt qatlamidagi molekulalar suyuqlik ichidagi tortishish kuchi tufayli iloji boricha qisqarib, yumaloq boncuk hosil qiladi. Sferaning sirt maydoni bir xil hajm geometriyasida eng kichikdir. Agar suyuqlikka boshqa kuchlar ta'sir qilmasa, u har doim sirt tarangligi ostida sharsimon bo'ladi.
Bo'yoq suyuqligi yuzasining sirt tarangligiga ko'ra, notekis sirtning egriligi har xil va har bir nuqtaning musbat bosimi muvozanatsiz. Bo'yoq qoplama pechiga kirishdan oldin, qalin qismdagi bo'yoq suyuqligi sirt tarangligi ta'sirida yupqa joyga oqib o'tadi, shuning uchun bo'yoq suyuqligi bir xil bo'ladi. Bu jarayon tekislash jarayoni deb ataladi. Bo'yoq plyonkasining bir xilligiga tekislash ta'siri va tortishish kuchi ta'sir qiladi. Bu ham natijaviy kuchning natijasidir.
Kiyim bo'yoq o'tkazgich bilan tayyorlangandan so'ng, yumaloq tortish jarayoni sodir bo'ladi. Sim kiyim bilan qoplanganligi sababli, bo'yoq suyuqligining shakli zaytun shaklida bo'ladi. Bu vaqtda, sirt tarangligi ta'sirida, bo'yoq eritmasi bo'yoqning o'zining yopishqoqligini yengib chiqadi va bir zumda aylanaga aylanadi. Bo'yoq eritmasini chizish va yumaloqlash jarayoni rasmda ko'rsatilgan:
1 – kigizdagi bo'yoq o'tkazgich 2 – kigiz chiqish momenti 3 – bo'yoq suyuqligi sirt tarangligi tufayli yumaloqlanadi
Agar simning spetsifikatsiyasi kichik bo'lsa, bo'yoqning yopishqoqligi kichikroq bo'ladi va aylana chizish uchun zarur bo'lgan vaqt kamroq bo'ladi; agar simning spetsifikatsiyasi oshsa, bo'yoqning yopishqoqligi oshadi va talab qilinadigan aylanish vaqti ham kattaroq bo'ladi. Yuqori yopishqoqlikdagi bo'yoqlarda ba'zan sirt tarangligi bo'yoqning ichki ishqalanishini yengib chiqa olmaydi, bu esa bo'yoq qatlamining notekis bo'lishiga olib keladi.
Qoplangan sim payvandlanganda, bo'yoq qatlamini chizish va yumaloqlash jarayonida hali ham tortishish muammosi mavjud. Agar tortish doirasi harakat vaqti qisqa bo'lsa, zaytunning o'tkir burchagi tezda yo'qoladi, unga tortishish ta'sirining ta'sir vaqti juda qisqa va o'tkazgichdagi bo'yoq qatlami nisbatan bir xil bo'ladi. Agar chizish vaqti uzunroq bo'lsa, ikkala uchidagi o'tkir burchak uzoq vaqtga ega va tortishish ta'siri vaqti uzunroq bo'ladi. Bu vaqtda o'tkir burchakdagi bo'yoq suyuqligi qatlami pastga qarab oqim tendentsiyasiga ega, bu esa mahalliy joylardagi bo'yoq qatlamini qalinlashtiradi va sirt tarangligi bo'yoq suyuqligining sharga tortilib, zarrachalarga aylanishiga olib keladi. Bo'yoq qatlami qalin bo'lganda tortishish kuchi juda sezilarli bo'lgani uchun, har bir qoplama qo'llanilganda juda qalin bo'lishiga yo'l qo'yilmaydi, bu esa qoplama chizig'ini qoplashda "bir nechta qatlamni qoplash uchun yupqa bo'yoq ishlatiladi" degan sabablardan biridir.
Yupqa chiziqni qoplashda, agar qalin bo'lsa, u sirt tarangligi ta'sirida qisqaradi va to'lqinli yoki bambuk shaklidagi jun hosil qiladi.
Agar o'tkazgichda juda nozik burmalar bo'lsa, sirt tarangligi ta'sirida burmalar bo'yash oson emas va ularni yo'qotish va yupqalash oson, bu esa emallangan simning igna teshigiga olib keladi.
Agar yumaloq o'tkazgich oval bo'lsa, qo'shimcha bosim ta'sirida bo'yoq suyuq qatlami elliptik uzun o'qning ikki uchida yupqa va qisqa o'qning ikki uchida qalinroq bo'ladi, bu esa sezilarli darajada notekislik hodisasiga olib keladi. Shuning uchun, emallangan sim uchun ishlatiladigan yumaloq mis simning yumaloqligi talablarga javob berishi kerak.
Pufakcha bo'yoqda hosil bo'lganda, pufakcha aralashtirish va berish paytida bo'yoq eritmasiga o'ralgan havo hisoblanadi. Havo nisbati kichik bo'lgani uchun u suzish orqali tashqi yuzaga ko'tariladi. Biroq, bo'yoq suyuqligining sirt tarangligi tufayli havo sirtdan o'tolmaydi va bo'yoq suyuqligida qola olmaydi. Havo pufagi bo'lgan bu turdagi bo'yoq sim yuzasiga surtiladi va bo'yoq o'rash pechiga kiradi. Qizdirilgandan so'ng, havo tez kengayadi va bo'yoq suyuqligi bo'yaladi. Suyuqlikning sirt tarangligi issiqlik tufayli pasayganda, qoplama chizig'ining yuzasi silliq bo'lmaydi.
3) Ho'llash hodisasi shundaki, simob tomchilari shisha plastinkada ellipslarga qisqaradi va suv tomchilari shisha plastinkada kengayib, markazi biroz qavariq bo'lgan yupqa qatlam hosil qiladi. Birinchisi ho'llanmaslik hodisasi, ikkinchisi esa nam hodisasidir. Ho'llash molekulyar kuchlarning namoyon bo'lishidir. Agar suyuqlik molekulalari orasidagi tortishish kuchi suyuqlik va qattiq moddalar orasidagi tortishish kuchidan kam bo'lsa, suyuqlik qattiq moddalarni namlaydi va keyin suyuqlik qattiq moddalar yuzasiga teng ravishda qoplanishi mumkin; agar suyuqlik molekulalari orasidagi tortishish kuchi suyuqlik va qattiq moddalar orasidagi tortishish kuchidan katta bo'lsa, suyuqlik qattiq moddalarni namlay olmaydi va suyuqlik qattiq moddalar yuzasida massaga aylanadi. Bu guruhdir. Barcha suyuqliklar ba'zi qattiq moddalarni namlashi mumkin, boshqalarini esa namlay olmaydi. Suyuqlik sathining tangens chizig'i va qattiq moddalar yuzasining tangens chizig'i orasidagi burchak kontakt burchagi deb ataladi. Kontakt burchagi 90° dan past suyuq ho'l qattiq moddalardir va suyuqlik 90° yoki undan yuqori haroratda qattiq moddalarni namlamaydi.
Agar mis simning yuzasi yorqin va toza bo'lsa, bo'yoq qatlamini surtish mumkin. Agar sirt moy bilan bo'yalgan bo'lsa, o'tkazgich va bo'yoq suyuqligi orasidagi aloqa burchagi ta'sirlanadi. Bo'yoq suyuqligi ho'llanishdan ho'llanmaslikka o'zgaradi. Agar mis sim qattiq bo'lsa, sirt molekulyar panjarasining joylashuvi bo'yoqqa nisbatan tartibsiz ravishda kam tortiladi, bu esa mis simning lak eritmasi bilan ho'llanishiga yordam bermaydi.
4) Kapillyar hodisasi, quvur devoridagi suyuqlikning ko'payishi va quvur devorini namlamaydigan suyuqlikning quvurda kamayishi kapillyar hodisasi deb ataladi. Bu ho'llash hodisasi va sirt tarangligi ta'siriga bog'liq. Kigiz bo'yash kapillyar hodisasidan foydalanishni anglatadi. Suyuqlik quvur devorini namlaganda, suyuqlik quvur devori bo'ylab ko'tarilib, botiq sirt hosil qiladi, bu esa suyuqlikning sirt maydonini oshiradi va sirt tarangligi suyuqlik yuzasini minimal darajaga qisqartirishi kerak. Bu kuch ta'sirida suyuqlik sathi gorizontal bo'ladi. Quvurdagi suyuqlik ho'llash va sirt tarangligi ta'siri yuqoriga tortilgunga qadar ortib boradi va quvurdagi suyuqlik ustunining og'irligi muvozanatga yetguncha, quvurdagi suyuqlik ko'tarilishni to'xtatadi. Kapillyar qanchalik ingichka bo'lsa, suyuqlikning solishtirma og'irligi shunchalik kichik bo'ladi, ho'llashning aloqa burchagi shunchalik kichik bo'ladi, sirt tarangligi shunchalik katta bo'ladi, kapillyardagi suyuqlik sathi qanchalik yuqori bo'lsa, kapillyar hodisasi shunchalik aniq bo'ladi.

2. Kigiz bo'yash usuli
Kigiz bo'yash usulining tuzilishi oddiy va ishlatish qulay. Kigiz simning ikki tomoniga kigiz shpindel bilan tekis qilib qisilgan ekan, kigizning bo'shashgan, yumshoq, elastik va g'ovakli xususiyatlari qolip teshigini hosil qilish, simdagi ortiqcha bo'yoqni qirib tashlash, kapillyar hodisa orqali bo'yoq suyuqligini yutish, saqlash, tashish va hosil qilish hamda sim yuzasiga bir xil bo'yoq suyuqligini surtish uchun ishlatiladi.
Kiyim qoplama usuli juda tez erituvchi uchuvchanligi yoki juda yuqori yopishqoqligi bo'lgan emallangan simli bo'yoq uchun mos emas. Juda tez erituvchi uchuvchanligi va juda yuqori yopishqoqligi kigizning teshiklarini to'sib qo'yadi va tezda yaxshi elastikligi va kapillyar sifon qobiliyatini yo'qotadi.
Kigiz bo'yash usulidan foydalanganda quyidagilarga e'tibor berish kerak:
1) Kigiz qisqichi va pech kirish joyi orasidagi masofa. Bo'yashdan keyin hosil bo'lgan tekislash kuchi va tortishish kuchi, chiziq osma va bo'yoq tortishish omillari hisobga olinsa, kigiz va bo'yoq idishi (gorizontal mashina) orasidagi masofa 50-80 mm, kigiz va pech og'zi orasidagi masofa esa 200-250 mm.
2) Kiyimning texnik xususiyatlari. Dag'al xususiyatlarni qoplashda kiyim keng, qalin, yumshoq, elastik va ko'p teshiklarga ega bo'lishi kerak. Bo'yash jarayonida kiyim nisbatan katta qolip teshiklarini hosil qilishi oson, bo'yoqni saqlash va tez yetkazib berish ko'p. Yupqa ipni qo'llashda tor, ingichka, zich va kichik teshiklarga ega bo'lishi kerak. Kiyim mayda va yumshoq sirt hosil qilish uchun paxta mato yoki futbolka mato bilan o'ralishi mumkin, shunda bo'yash miqdori oz va bir xil bo'ladi.
Qoplangan kigizning o'lchami va zichligiga qo'yiladigan talablar
Texnik xususiyatlari mm kengligi × qalinligi zichligi g / sm3 texnik xususiyatlari mm kengligi × qalinligi zichligi g / sm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 × 30.35 ~ 0.40 dan pastda 20 ~ 0.250.05
3) Kiyim sifati. Bo'yash uchun ingichka va uzun tolali yuqori sifatli jun kiyim talab qilinadi (xorijiy mamlakatlarda jun kiyim o'rniga issiqlikka chidamliligi va aşınmaya bardoshliligi yuqori bo'lgan sintetik tola ishlatilgan). 5%, pH = 7, silliq, bir xil qalinlik.
4) Kigiz shpindeliga qo'yiladigan talablar. Shinalar aniq yassilangan va ishlov berilgan bo'lishi kerak, zanglamasdan, kigiz bilan tekis aloqa yuzasini saqlab, egilmasdan va deformatsiyalanmasdan. Turli xil og'irlikdagi shpindellarni turli sim diametrlari bilan tayyorlash kerak. Kigizning qattiqligi iloji boricha shpindelning o'z-o'zidan tortish kuchi bilan boshqarilishi kerak va uni vint yoki prujina bilan siqishdan saqlanish kerak. O'z-o'zidan tortishish siqilishi usuli har bir ipning qoplamasini ancha izchil qilishi mumkin.
5) Kiyim bo'yoq ta'minoti bilan yaxshi mos kelishi kerak. Bo'yoq materiali o'zgarishsiz qolsa, bo'yoq ta'minoti miqdorini bo'yoq tashuvchi rolikning aylanishini sozlash orqali boshqarish mumkin. Kiyim, shpindel va o'tkazgichning holati shakllantiruvchi qolip teshigi o'tkazgich bilan bir tekisda bo'lishi kerak, shunda kiyimning o'tkazgichga bir xil bosimi saqlanib qoladi. Gorizontal emal mashinasining yo'naltiruvchi g'ildiragining gorizontal holati emal roligining yuqori qismidan pastroq bo'lishi kerak va emal roligining yuqori qismining balandligi va kigiz qatlamining markazi bir xil gorizontal chiziqda bo'lishi kerak. Emallangan simning plyonka qalinligi va qoplamasini ta'minlash uchun bo'yoq ta'minoti uchun kichik sirkulyatsiyadan foydalanish maqsadga muvofiqdir. Bo'yoq suyuqligi katta bo'yoq qutisiga, sirkulyatsiya bo'yog'i esa katta bo'yoq qutisidan kichik bo'yoq idishiga quyiladi. Bo'yoq iste'moli bilan kichik bo'yoq idishi katta bo'yoq qutisidagi bo'yoq bilan doimiy ravishda to'ldiriladi, shunda kichik bo'yoq idishidagi bo'yoq bir xil yopishqoqlik va qattiq tarkibni saqlab qoladi.
6) Bir muddat ishlatilgandan so'ng, qoplangan kigizning teshiklari mis simdagi mis kukuni yoki bo'yoqdagi boshqa aralashmalar bilan to'sib qo'yiladi. Ishlab chiqarishda singan sim, yopishqoq sim yoki bo'g'in ham kigizning yumshoq va tekis yuzasini tirnaydi va shikastlaydi. Simning yuzasi kigiz bilan uzoq muddatli ishqalanish natijasida shikastlanadi. Pech og'zidagi harorat nurlanishi kigizni qattiqlashtiradi, shuning uchun uni muntazam ravishda almashtirish kerak.
7) Kigiz bo'yashning muqarrar kamchiliklari bor. Tez-tez almashtirish, past foydalanish darajasi, chiqindilarning ko'payishi, kigizning katta yo'qotilishi; chiziqlar orasidagi plyonka qalinligiga erishish oson emas; plyonkaning eksantrikligiga olib kelishi oson; tezlik cheklangan. Sim tezligi juda yuqori bo'lganda sim va kigiz o'rtasidagi nisbiy harakat natijasida ishqalanish issiqlik hosil qiladi, bo'yoqning yopishqoqligini o'zgartiradi va hatto kigizni kuydiradi; noto'g'ri ishlash kigizni pechga olib keladi va yong'inga olib keladi; emallangan sim plyonkasida kigiz simlar mavjud bo'lib, bu yuqori haroratga chidamli emallangan simga salbiy ta'sir qiladi; yuqori yopishqoqlikdagi bo'yoqlardan foydalanib bo'lmaydi, bu esa narxni oshiradi.

3. Bo'yash uchun ruxsatnoma
Bo'yash o'tishlari soni qattiq moddaning tarkibi, yopishqoqligi, sirt tarangligi, aloqa burchagi, quritish tezligi, bo'yash usuli va qoplama qalinligidan ta'sirlanadi. Erituvchi to'liq bug'lanishi, qatron reaksiyasi tugallanishi va yaxshi plyonka hosil bo'lishi uchun umumiy emallangan simli bo'yoq ko'p marta qoplanishi va pishirilishi kerak.
Bo'yoq tezligi bo'yoq qattiq tarkibi sirt tarangligi bo'yoq yopishqoqligi bo'yoq usuli
Tez va sekin, yuqori va past o'lchamdagi qalin va ingichka, yuqori va past o'lchamdagi kigiz qolip
Necha marta bo'yash kerak
Birinchi qoplama kalit hisoblanadi. Agar u juda yupqa bo'lsa, plyonka ma'lum bir havo o'tkazuvchanligini hosil qiladi va mis o'tkazgich oksidlanadi va nihoyat emallangan simning yuzasi gullaydi. Agar u juda qalin bo'lsa, o'zaro bog'lanish reaksiyasi yetarli bo'lmasligi mumkin va plyonkaning yopishishi pasayadi va bo'yoq singandan keyin uchida qisqaradi.
Oxirgi qoplama yupqaroq, bu esa emallangan simning tirnalishga chidamliligi uchun foydalidir.
Nozik spetsifikatsiya liniyasini ishlab chiqarishda bo'yash o'tishlari soni igna teshigining tashqi ko'rinishi va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.

pishirish
Sim bo'yalgandan so'ng, u pechga kiradi. Avval bo'yoqdagi erituvchi bug'lanadi, so'ngra bo'yoq plyonkasi qatlamini hosil qilish uchun qattiqlashadi. Keyin u bo'yaladi va pishiriladi. Pishirishning butun jarayoni buni bir necha marta takrorlash bilan yakunlanadi.
1. Pech haroratining taqsimlanishi
Pech haroratining taqsimlanishi emallangan simni pishirishga katta ta'sir ko'rsatadi. Pech haroratining taqsimlanishi uchun ikkita talab mavjud: bo'ylama harorat va ko'ndalang harorat. Bo'ylama harorat talabi egri chiziqli, ya'ni pastdan yuqoriga, keyin esa yuqoridan pastga. Ko'ndalang harorat chiziqli bo'lishi kerak. Ko'ndalang haroratning bir xilligi uskunaning isishi, issiqlikni saqlashi va issiq gaz konvektsiyasiga bog'liq.
Emallash jarayoni emallash pechining talablariga javob berishini talab qiladi
a) Haroratni aniq nazorat qilish, ± 5 ℃
b) Pechning harorat egri chizig'ini sozlash mumkin va qattiqlashish zonasining maksimal harorati 550 ℃ ga yetishi mumkin
c) Ko'ndalang harorat farqi 5 ℃ dan oshmasligi kerak.
Pechdagi harorat uch xil bo'ladi: issiqlik manbai harorati, havo harorati va o'tkazgich harorati. An'anaga ko'ra, pech harorati havoga joylashtirilgan termojuft bilan o'lchanadi va harorat odatda pechdagi gaz haroratiga yaqin bo'ladi. T-manba > t-gaz > T-bo'yoq > t-sim (T-bo'yoq - bu pechdagi bo'yoqning fizik va kimyoviy o'zgarishlarining harorati). Odatda, T-bo'yoq t-gazga qaraganda taxminan 100 ℃ pastroq.
Pech uzunlamasına bug'lanish zonasi va qattiqlashish zonasiga bo'linadi. Bug'lanish maydoni bug'lanish erituvchisi bilan, qattiqlashish maydoni esa qattiqlashtiruvchi plyonka bilan to'ldiriladi.
2. Bug'lanish
Izolyatsiya qiluvchi bo'yoq o'tkazgichga surtilgandan so'ng, erituvchi va suyultiruvchi pishirish jarayonida bug'lanadi. Suyuqlikning gazga aylanishining ikki shakli mavjud: bug'lanish va qaynash. Havoga kiradigan suyuqlik yuzasidagi molekulalar bug'lanish deb ataladi, bu har qanday haroratda amalga oshirilishi mumkin. Harorat va zichlik ta'sirida yuqori harorat va past zichlik bug'lanishni tezlashtirishi mumkin. Zichlik ma'lum bir miqdorga yetganda, suyuqlik endi bug'lanib, to'yingan bo'ladi. Suyuqlik ichidagi molekulalar pufakchalar hosil qilish uchun gazga aylanadi va suyuqlik yuzasiga ko'tariladi. Pufakchalar yorilib, bug' chiqaradi. Suyuqlik ichidagi va yuzasidagi molekulalarning bir vaqtning o'zida bug'lanishi hodisasi qaynash deb ataladi.
Emallangan simning plyonkasi silliq bo'lishi kerak. Erituvchining bug'lanishi bug'lanish shaklida amalga oshirilishi kerak. Qaynatishga mutlaqo yo'l qo'yilmaydi, aks holda emallangan sim yuzasida pufakchalar va tukli zarrachalar paydo bo'ladi. Suyuq bo'yoqdagi erituvchining bug'lanishi bilan izolyatsion bo'yoq qalinlashib boradi va suyuq bo'yoq ichidagi erituvchining sirtga o'tish vaqti, ayniqsa qalin emallangan sim uchun uzayadi. Suyuq bo'yoqning qalinligi tufayli ichki erituvchining bug'lanishining oldini olish va silliq plyonka olish uchun bug'lanish vaqti uzoqroq bo'lishi kerak.
Bug'lanish zonasining harorati eritmaning qaynash haroratiga bog'liq. Agar qaynash harorati past bo'lsa, bug'lanish zonasining harorati pastroq bo'ladi. Biroq, sim yuzasidagi bo'yoqning harorati pech haroratidan, shuningdek, eritma bug'lanishining issiqlik yutishidan, simning issiqlik yutishidan o'tkaziladi, shuning uchun sim yuzasidagi bo'yoqning harorati pech haroratidan ancha past.
Mayda donador emallarni pishirishda bug'lanish bosqichi mavjud bo'lsa-da, simdagi yupqa qoplama tufayli erituvchi juda qisqa vaqt ichida bug'lanadi, shuning uchun bug'lanish zonasidagi harorat yuqoriroq bo'lishi mumkin. Agar plyonka, masalan, poliuretan emallangan sim, qattiqlashish paytida pastroq haroratga muhtoj bo'lsa, bug'lanish zonasidagi harorat qattiqlashish zonasidagidan yuqori bo'ladi. Agar bug'lanish zonasining harorati past bo'lsa, emallangan simning yuzasida qisqaradigan tuklar hosil bo'ladi, ba'zan to'lqinli yoki slabli, ba'zan esa botiq. Buning sababi, sim bo'yalgandan keyin simda bir xil bo'yoq qatlami hosil bo'ladi. Agar plyonka tez pishirilmasa, bo'yoq sirt tarangligi va bo'yoqning namlanish burchagi tufayli qisqaradi. Bug'lanish zonasining harorati past bo'lganda, bo'yoqning harorati past bo'ladi, erituvchining bug'lanish vaqti uzoq bo'ladi, bo'yoqning erituvchi bug'lanishidagi harakatchanligi kichik bo'ladi va tekislash yomon bo'ladi. Bug'lanish maydonining harorati yuqori bo'lganda, bo'yoqning harorati yuqori bo'ladi va erituvchining bug'lanish vaqti uzoq bo'ladi. Bug'lanish vaqti qisqa, suyuq bo'yoqning erituvchi bug'lanishidagi harakati katta, tekislash yaxshi va emallangan simning yuzasi silliq bo'ladi.
Agar bug'lanish zonasidagi harorat juda yuqori bo'lsa, tashqi qatlamdagi erituvchi qoplangan sim pechga kirishi bilan tezda bug'lanadi, bu esa tezda "jele" hosil qiladi va shu bilan ichki qatlam erituvchisining tashqi tomonga siljishiga to'sqinlik qiladi. Natijada, ichki qatlamdagi ko'p miqdordagi erituvchilar sim bilan birga yuqori harorat zonasiga kirgandan so'ng bug'lanishga yoki qaynashga majbur bo'ladi, bu esa sirt bo'yoq plyonkasining uzluksizligini buzadi va bo'yoq plyonkasida teshiklar va pufakchalar paydo bo'lishiga olib keladi va boshqa sifat muammolari.

3. qattiqlashish
Sim bug'lanishdan keyin qattiqlashish maydoniga kiradi. Qattiqlashish sohasidagi asosiy reaksiya bo'yoqning kimyoviy reaksiyasi, ya'ni bo'yoq asosining o'zaro bog'lanishi va qattiqlashishidir. Masalan, poliester bo'yoq - bu daraxt efirini chiziqli tuzilishga o'zaro bog'lash orqali to'rsimon tuzilish hosil qiluvchi bo'yoq plyonkasining bir turi. Qattiqlashish reaksiyasi juda muhim, bu qoplama liniyasining ishlashi bilan bevosita bog'liq. Agar qattiqlashish yetarli bo'lmasa, bu qoplama simining egiluvchanligi, erituvchiga chidamliligi, tirnalishga chidamliligi va yumshatishga ta'sir qilishi mumkin. Ba'zan, o'sha paytda barcha ko'rsatkichlar yaxshi bo'lsa-da, plyonka barqarorligi yomon edi va saqlash muddati tugagandan so'ng, ishlash ma'lumotlari pasaydi, hatto malakasiz ham. Agar qattiqlashish juda yuqori bo'lsa, plyonka mo'rt bo'lib qoladi, egiluvchanlik va termal zarba kamayadi. Emallangan simlarning aksariyatini bo'yoq plyonkasining rangi bilan aniqlash mumkin, ammo qoplama liniyasi ko'p marta pishirilganligi sababli, faqat tashqi ko'rinishiga qarab baholash keng qamrovli emas. Ichki qattiqlashish yetarli bo'lmaganda va tashqi qattiqlashish juda yetarli bo'lganda, qoplama liniyasining rangi juda yaxshi, lekin po'stlash xususiyati juda yomon. Termal qarish sinovi qoplama yengining katta po'stlog'iga yoki katta po'stlog'ining paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Aksincha, ichki qattiqlashuv yaxshi bo'lsa-yu, lekin tashqi qattiqlashuv yetarli bo'lmasa, qoplama chizig'ining rangi ham yaxshi bo'ladi, ammo tirnalishga chidamliligi juda past bo'ladi.
Aksincha, ichki qattiqlashuv yaxshi bo'lsa-yu, lekin tashqi qattiqlashuv yetarli bo'lmasa, qoplama chizig'ining rangi ham yaxshi bo'ladi, ammo tirnalishga chidamliligi juda past bo'ladi.
Sim bug'lanishdan keyin qotib qolish joyiga kiradi. Qotib qolish joyidagi asosiy reaksiya bo'yoqning kimyoviy reaksiyasi, ya'ni bo'yoq asosining o'zaro bog'lanishi va qotib qolishi hisoblanadi. Masalan, poliester bo'yoq - bu daraxt efirini chiziqli tuzilishga ega o'zaro bog'lash orqali to'rsimon tuzilish hosil qiluvchi bo'yoq plyonkasining bir turi. Qotib qolish reaksiyasi juda muhim, bu qoplama liniyasining ishlashi bilan bevosita bog'liq. Agar qotib qolish yetarli bo'lmasa, bu qoplama simining egiluvchanligi, erituvchiga chidamliligi, tirnalishga chidamliligi va yumshatishga ta'sir qilishi mumkin.
Agar qattiqlashish yetarli bo'lmasa, bu qoplama simining egiluvchanligi, erituvchiga chidamliligi, tirnalishga chidamliligi va yumshatishga ta'sir qilishi mumkin. Ba'zan, o'sha paytda barcha ko'rsatkichlar yaxshi bo'lsa-da, plyonka barqarorligi yomon edi va saqlash muddati tugagandan so'ng, ishlash ko'rsatkichlari pasayib ketdi, hatto malakasiz ham. Agar qattiqlashish juda yuqori bo'lsa, plyonka mo'rt bo'lib qoladi, moslashuvchanlik va termal zarba kamayadi. Emallangan simlarning aksariyatini bo'yoq plyonkasining rangi bilan aniqlash mumkin, ammo qoplama liniyasi ko'p marta pishirilganligi sababli, faqat tashqi ko'rinishiga qarab baholash keng qamrovli emas. Ichki qattiqlashish yetarli bo'lmaganda va tashqi qattiqlashish juda yetarli bo'lganda, qoplama liniyasining rangi juda yaxshi, lekin po'stlanish xususiyati juda yomon. Termal qarish sinovi qoplama yengining yoki katta po'stlanishga olib kelishi mumkin. Aksincha, ichki qattiqlashish yaxshi bo'lganda, lekin tashqi qattiqlashish yetarli bo'lmaganda, qoplama liniyasining rangi ham yaxshi, ammo tirnalishga chidamliligi juda yomon. Qattiqlashish reaksiyasida, gazdagi erituvchi gazining zichligi yoki namlik asosan plyonka hosil bo'lishiga ta'sir qiladi, bu esa qoplama liniyasining plyonka mustahkamligini pasaytiradi va tirnalishga chidamliligiga ta'sir qiladi.
Emallangan simlarning aksariyatini bo'yoq plyonkasining rangi bilan aniqlash mumkin, ammo qoplama chizig'i ko'p marta pishirilganligi sababli, faqat tashqi ko'rinishiga qarab baholash to'liq emas. Ichki qattiqlashuv yetarli bo'lmaganda va tashqi qattiqlashuv juda yetarli bo'lganda, qoplama chizig'ining rangi juda yaxshi, ammo po'stlash xususiyati juda yomon. Termal qarish sinovi qoplama yengining yoki katta po'stlashning paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Aksincha, ichki qattiqlashuv yaxshi bo'lganda, lekin tashqi qattiqlashuv yetarli bo'lmaganda, qoplama chizig'ining rangi ham yaxshi, ammo tirnalishga chidamliligi juda yomon. Qattiqlashuv reaksiyasida gazdagi erituvchi gazining zichligi yoki namlik asosan plyonka hosil bo'lishiga ta'sir qiladi, bu esa qoplama chizig'ining plyonka mustahkamligini pasaytiradi va tirnalishga chidamliligiga ta'sir qiladi.

4. Chiqindilarni yo'q qilish
Emallangan simni pishirish jarayonida erituvchi bug'i va yorilgan past molekulyar moddalar pechdan o'z vaqtida chiqarilishi kerak. Erituvchi bug'ining zichligi va gazdagi namlik pishirish jarayonida bug'lanish va qattiqlashishga ta'sir qiladi, past molekulyar moddalar esa bo'yoq plyonkasining silliqligi va yorqinligiga ta'sir qiladi. Bundan tashqari, erituvchi bug'ining konsentratsiyasi xavfsizlik bilan bog'liq, shuning uchun chiqindilarni chiqarish mahsulot sifati, xavfsiz ishlab chiqarish va issiqlik iste'moli uchun juda muhimdir.
Mahsulot sifati va xavfsizligini hisobga olgan holda, chiqindilar miqdori ko'proq bo'lishi kerak, lekin bir vaqtning o'zida ko'p miqdorda issiqlik olib tashlanishi kerak, shuning uchun chiqindilar miqdori mos bo'lishi kerak. Katalitik yonish issiq havo sirkulyasiyasi pechining chiqindilar miqdori odatda issiq havo miqdorining 20 ~ 30% ni tashkil qiladi. Chiqindilar miqdori ishlatiladigan erituvchi miqdoriga, havo namligiga va pechning issiqligiga bog'liq. 1 kg erituvchi ishlatilganda taxminan 40 ~ 50 m3 chiqindilar (xona haroratiga aylantirilgan) chiqariladi. Chiqindilar miqdorini pech haroratining isitish holati, emallangan simning tirnalishga chidamliligi va emallangan simning yaltiroqligidan ham aniqlash mumkin. Agar pech harorati uzoq vaqt yopiq bo'lsa, lekin harorat ko'rsatkichi hali ham juda yuqori bo'lsa, bu katalitik yonish natijasida hosil bo'ladigan issiqlik pechda quritishda sarflanadigan issiqlikka teng yoki undan ko'p ekanligini va pechda quritish yuqori haroratda nazoratdan chiqib ketishini anglatadi, shuning uchun chiqindilar miqdorini mos ravishda oshirish kerak. Agar pechning harorati uzoq vaqt davomida qizdirilsa, lekin harorat ko'rsatkichi yuqori bo'lmasa, bu issiqlik sarfi juda ko'p ekanligini va chiqindi miqdori juda ko'p bo'lishi mumkinligini anglatadi. Tekshiruvdan so'ng, chiqindi miqdorini tegishli ravishda kamaytirish kerak. Emallangan simning tirnalishga chidamliligi past bo'lsa, pechdagi gaz namligi juda yuqori bo'lishi mumkin, ayniqsa yozda nam havoda, havodagi namlik juda yuqori bo'lishi va erituvchi bug'ining katalitik yonishi natijasida hosil bo'lgan namlik pechdagi gaz namligini oshiradi. Bu vaqtda chiqindi miqdorini oshirish kerak. Pechdagi gazning shudring nuqtasi 25 ℃ dan oshmaydi. Agar emallangan simning yaltiroqligi yomon va yorqin bo'lmasa, chiqindi miqdori oz bo'lishi mumkin, chunki yorilgan past molekulyar moddalar chiqarilmaydi va bo'yoq plyonkasi yuzasiga yopishmaydi, bu esa bo'yoq plyonkasini qoraytiradi.
Gorizontal emal pechida chekish keng tarqalgan yomon hodisadir. Shamollatish nazariyasiga ko'ra, gaz har doim yuqori bosimli nuqtadan past bosimli nuqtaga oqib o'tadi. Pechdagi gaz qizdirilgandan so'ng, hajm tez kengayadi va bosim ko'tariladi. Pechda musbat bosim paydo bo'lganda, pech og'zi tutun chiqaradi. Manfiy bosim maydonini tiklash uchun chiqindi gaz hajmini oshirish yoki havo ta'minoti hajmini kamaytirish mumkin. Agar pech og'zining faqat bir uchi tutun chiqarsa, buning sababi shundaki, bu uchidagi havo ta'minoti hajmi juda katta va mahalliy havo bosimi atmosfera bosimidan yuqori bo'ladi, shuning uchun qo'shimcha havo pech og'zidan pechga kira olmaydi, havo ta'minoti hajmini kamaytiradi va mahalliy musbat bosimni yo'qotadi.

sovutish
Pechdan chiqarilgan emallangan simning harorati juda yuqori, plyonka juda yumshoq va mustahkamligi juda kichik. Agar u o'z vaqtida sovutilmasa, yo'naltiruvchi g'ildirakdan keyin plyonka shikastlanadi, bu esa emallangan simning sifatiga ta'sir qiladi. Chiziq tezligi nisbatan sekin bo'lganda, ma'lum bir sovutish qismi uzunligi mavjud bo'lganda, emallangan simni tabiiy ravishda sovutish mumkin. Chiziq tezligi tez bo'lganda, tabiiy sovutish talablarga javob bera olmaydi, shuning uchun uni majburiy sovutish kerak, aks holda chiziq tezligini yaxshilab bo'lmaydi.
Majburiy havo bilan sovutish keng qo'llaniladi. Havo kanali va sovutgich orqali o'tadigan liniyani sovutish uchun puflagich ishlatiladi. E'tibor bering, havo manbai tozalangandan keyin ishlatilishi kerak, shunda sirlangan sim yuzasiga iflosliklar va chang puflab, bo'yoq plyonkasiga yopishib qolmasligi va natijada sirt muammolari paydo bo'lishining oldini olish kerak.
Suvni sovutish effekti juda yaxshi bo'lsa-da, u emallangan simning sifatiga ta'sir qiladi, plyonkada suv bo'ladi, plyonkaning tirnalishga chidamliligi va erituvchiga chidamliligini pasaytiradi, shuning uchun uni ishlatish mumkin emas.
moylash
Emallangan simni moylash tortishishning qattiqligiga katta ta'sir ko'rsatadi. Emallangan sim uchun ishlatiladigan moylash vositasi emallangan simning yuzasini silliq qilishi, simga zarar yetkazmasligi, tortish g'altagining mustahkamligiga va foydalanuvchining foydalanishiga ta'sir qilmasligi kerak. Emallangan simni qo'lda silliq his qilish uchun ideal miqdorda moy, lekin qo'llar aniq moyni ko'rmaydi. Miqdoriy jihatdan, 1 m2 emallangan simni 1 g moylash moyi bilan qoplash mumkin.
Keng tarqalgan moylash usullari quyidagilarni o'z ichiga oladi: kigiz moylash, sigir terisini moylash va rolikli moylash. Ishlab chiqarishda o'rash jarayonida emallangan simning turli talablarini qondirish uchun turli xil moylash usullari va turli xil moylash materiallari tanlanadi.

Egallash, kirishish
Simni qabul qilish va joylashtirishning maqsadi sirlangan simni g'altak ustiga uzluksiz, mahkam va bir tekis o'rashdir. Qabul qilish mexanizmi silliq, kichik shovqin, to'g'ri kuchlanish va muntazam joylashuv bilan boshqarilishi kerak. Sirlangan simning sifat muammolarida simni yomon qabul qilish va joylashtirish tufayli qaytish nisbati juda katta bo'lib, asosan qabul qilish liniyasining katta kuchlanishida, sim diametrining tortilishida yoki sim diskining yorilishida namoyon bo'ladi; qabul qilish liniyasining kuchlanishi kichik, g'altakdagi bo'shashgan chiziq chiziqning buzilishiga olib keladi va notekis joylashuv chiziqning buzilishiga olib keladi. Garchi bu muammolarning aksariyati noto'g'ri ishlashdan kelib chiqsa-da, jarayonda operatorlarga qulaylik yaratish uchun zarur choralar ham ko'rish kerak.
Qabul qiluvchi liniyaning tarangligi juda muhim, bu asosan operator qo'li bilan boshqariladi. Tajribaga ko'ra, ba'zi ma'lumotlar quyidagicha taqdim etiladi: taxminan 1,0 mm uzunlikdagi qo'pol chiziq cho'zilmas kuchlanishning taxminan 10% ni, o'rta chiziq cho'zilmas kuchlanishning taxminan 15% ni, ingichka chiziq cho'zilmas kuchlanishning taxminan 20% ni va mikro chiziq cho'zilmas kuchlanishning taxminan 25% ni tashkil qiladi.
Chiziq tezligi va qabul qilish tezligining nisbatini oqilona aniqlash juda muhimdir. Chiziqlar orasidagi kichik masofa g'altakdagi notekis chiziqqa olib kelishi mumkin. Chiziq masofasi juda kichik. Chiziq yopilganda, orqa chiziqlar old tomonga bir nechta chiziqlar doirasi bosilib, ma'lum bir balandlikka yetadi va to'satdan qulab tushadi, shuning uchun chiziqlarning orqa doirasi oldingi chiziqlar doirasi ostiga bosiladi. Foydalanuvchi uni ishlatganda, chiziq uziladi va foydalanishga ta'sir qiladi. Chiziq masofasi juda katta, birinchi va ikkinchi chiziq chiziqlari o'zaro faoliyat shaklda, g'altakdagi emallangan sim orasidagi bo'shliq juda katta, sim patnisining sig'imi kamayadi va qoplama chizig'ining ko'rinishi tartibsiz. Odatda, kichik yadroli sim patnisi ​​uchun chiziqlar orasidagi markaz masofasi chiziq diametrining uch baravariga teng bo'lishi kerak; katta diametrli sim disk uchun chiziqlar markazlari orasidagi masofa chiziq diametrining uchdan besh baravariga teng bo'lishi kerak. Chiziqli tezlik nisbatining mos yozuvlar qiymati 1:1.7-2 ga teng.
Empirik formula t= p (r+r) × l/2v × D × 1000
T-chiziqli bir tomonlama harakatlanish vaqti (min) r – g'altakning yon plastinkasining diametri (mm)
R-g'altakning diametri (mm) l – g'altakning ochilish masofasi (mm)
V-sim tezligi (m/min) d – emallangan simning tashqi diametri (mm)

7, Operatsiya usuli
Emallangan simning sifati asosan bo'yoq va sim kabi xom ashyo sifatiga va mashina va uskunalarning ob'ektiv holatiga bog'liq bo'lsa-da, agar biz pishirish, tavlash, tezlik va ularning ishlashdagi o'zaro bog'liqligi kabi bir qator muammolarni jiddiy hal qilmasak, ishlash texnologiyasini o'zlashtirmasak, turistik ishlar va to'xtash joylarini tashkil qilishda yaxshi ish qilmasak, jarayon gigienasida yaxshi ish qilmasak, hatto mijozlar qoniqmasa ham. Vaziyat qanchalik yaxshi bo'lmasin, biz yuqori sifatli emallangan sim ishlab chiqara olmaymiz. Shuning uchun, emallangan simni yaxshi bajarishning hal qiluvchi omili mas'uliyat hissidir.
1. Katalitik yonish issiq havo aylanishi emal mashinasini ishga tushirishdan oldin, pechdagi havo sekin aylanishi uchun ventilyatorni yoqish kerak. Katalitik zonaning harorati belgilangan katalizator ateşleme haroratiga yetishi uchun pechni va katalitik zonani elektr isitish bilan oldindan qizdiring.
2. Ishlab chiqarish jarayonida "uchta sinchkovlik" va "uchta tekshirish".
1) Bo'yoq plyonkasini soatiga bir marta tez-tez o'lchab turing va o'lchashdan oldin mikrometr kartasining nol holatini sozlang. Chiziqni o'lchashda mikrometr kartasi va chiziq bir xil tezlikda bo'lishi kerak va katta chiziq ikkita o'zaro perpendikulyar yo'nalishda o'lchanishi kerak.
2) Simlarning joylashuvini tez-tez tekshirib turing, tez-tez oldinga va orqaga simlarning joylashuvini va kuchlanishning mustahkamligini kuzating va o'z vaqtida to'g'rilang. Soqol yog'ining to'g'ri ekanligini tekshiring.
3) Sirtga tez-tez qarang, emallangan simning qoplama jarayonida donador, po'stloq va boshqa nojo'ya hodisalar bor-yo'qligini tez-tez kuzatib boring, sabablarini aniqlang va darhol tuzating. Avtomobildagi nuqsonli mahsulotlar uchun o'qni o'z vaqtida olib tashlang.
4) Ishlashni tekshiring, ishlaydigan qismlarning normal ekanligini tekshiring, to'lov milining mahkamligiga e'tibor bering va aylanuvchi bosh, singan sim va sim diametrining torayishiga yo'l qo'ymang.
5) Jarayon talablariga muvofiq haroratni, tezlikni va yopishqoqlikni tekshiring.
6) Ishlab chiqarish jarayonida xom ashyo texnik talablarga javob berishini tekshiring.
3. Emallangan sim ishlab chiqarishda portlash va yong'in muammolariga ham e'tibor qaratish kerak. Yong'in holati quyidagicha:
Birinchisi, butun pechning to'liq yonib ketishi, bu ko'pincha pechning kesimining haddan tashqari bug' zichligi yoki harorati tufayli yuzaga keladi; ikkinchisi, rezbalarni o'rash paytida ortiqcha bo'yash tufayli bir nechta simlar yonib ketadi. Yong'inning oldini olish uchun texnologik pechning harorati qat'iy nazorat qilinishi va pechning shamollatilishi silliq bo'lishi kerak.
4. Avtoturargohdan keyingi tartib
Avtoturargohdan keyingi pardozlash ishlari asosan pech og'zidagi eski yelimni tozalash, bo'yoq idishi va yo'naltiruvchi g'ildirakni tozalash, emal idishi va uning atrofidagi atrof-muhitni tozalash ishlarini bajarishni anglatadi. Bo'yoq idishini toza saqlash uchun, agar darhol haydamasangiz, iflosliklarning kirib kelishini oldini olish uchun bo'yoq idishini qog'oz bilan yopishingiz kerak.

Texnik xususiyatlarni o'lchash
Emallangan sim - bu kabelning bir turi. Emallangan simning spetsifikatsiyasi yalang'och mis simning diametri (birlik: mm) bilan ifodalanadi. Emallangan simning spetsifikatsiyasini o'lchash aslida yalang'och mis simning diametrini o'lchashdir. Odatda mikrometr o'lchash uchun ishlatiladi va mikrometrning aniqligi 0 ga yetishi mumkin. Emallangan simning spetsifikatsiyasi (diametri) uchun to'g'ridan-to'g'ri o'lchash usuli va bilvosita o'lchash usuli mavjud.
Emallangan simning spetsifikatsiyasi (diametri) uchun to'g'ridan-to'g'ri o'lchash usuli va bilvosita o'lchash usuli mavjud.
Emallangan sim - bu kabelning bir turi. Emallangan simning spetsifikatsiyasi yalang'och mis simning diametri (birlik: mm) bilan ifodalanadi. Emallangan simning spetsifikatsiyasini o'lchash aslida yalang'och mis simning diametrini o'lchashdir. Odatda mikrometr o'lchash uchun ishlatiladi va mikrometrning aniqligi 0 ga yetishi mumkin.
.
Sirlangan sim - bu kabelning bir turi. Sirlangan simning spetsifikatsiyasi yalang'och mis simning diametri bilan ifodalanadi (birlik: mm).
Emallangan sim - bu kabelning bir turi. Emallangan simning spetsifikatsiyasi yalang'och mis simning diametri (birlik: mm) bilan ifodalanadi. Emallangan simning spetsifikatsiyasini o'lchash aslida yalang'och mis simning diametrini o'lchashdir. Odatda mikrometr o'lchash uchun ishlatiladi va mikrometrning aniqligi 0 ga yetishi mumkin.
.
Emallangan sim - bu kabelning bir turi. Emallangan simning spetsifikatsiyasi yalang'och mis simning diametri bilan ifodalanadi (birlik: mm). Emallangan simning spetsifikatsiyasini o'lchash aslida yalang'och mis simning diametrini o'lchashdir. Odatda mikrometr o'lchash uchun ishlatiladi va mikrometrning aniqligi 0 ga yetishi mumkin.
Emallangan simning o'lchami aslida yalang'och mis simning diametrini o'lchashdir. Odatda mikrometr o'lchash uchun ishlatiladi va mikrometrning aniqligi 0 ga yetishi mumkin.
Emallangan simning o'lchami aslida yalang'och mis simning diametrini o'lchashdir. Odatda mikrometr o'lchash uchun ishlatiladi va mikrometrning aniqligi 0 ga yetishi mumkin.
Sirlangan sim - bu kabelning bir turi. Sirlangan simning spetsifikatsiyasi yalang'och mis simning diametri bilan ifodalanadi (birlik: mm).
Emallangan sim - bu kabelning bir turi. Emallangan simning spetsifikatsiyasi yalang'och mis simning diametri (birlik: mm) bilan ifodalanadi. Emallangan simning spetsifikatsiyasini o'lchash aslida yalang'och mis simning diametrini o'lchashdir. Odatda mikrometr o'lchash uchun ishlatiladi va mikrometrning aniqligi 0 ga yetishi mumkin.
Emallangan simning spetsifikatsiyasi (diametri) uchun to'g'ridan-to'g'ri o'lchash usuli va bilvosita o'lchash usuli mavjud.
Emallangan simning spetsifikatsiyasini o'lchash aslida yalang'och mis simning diametrini o'lchashdir. Odatda mikrometr o'lchash uchun ishlatiladi va mikrometrning aniqligi 0 ga yetishi mumkin. Emallangan simning spetsifikatsiyasi (diametri) uchun to'g'ridan-to'g'ri o'lchash usuli va bilvosita o'lchash usuli mavjud. To'g'ridan-to'g'ri o'lchash To'g'ridan-to'g'ri o'lchash usuli yalang'och mis simning diametrini to'g'ridan-to'g'ri o'lchashdir. Avval emallangan simni yoqish kerak va olov usulini qo'llash kerak. Elektr asboblari uchun ketma-ket qo'zg'aluvchan motorning rotorida ishlatiladigan emallangan simning diametri juda kichik, shuning uchun olovdan foydalanganda uni qisqa vaqt ichida ko'p marta yoqish kerak, aks holda u yonib ketishi va samaradorlikka ta'sir qilishi mumkin.
To'g'ridan-to'g'ri o'lchash usuli yalang'och mis simning diametrini to'g'ridan-to'g'ri o'lchashdir. Avval emallangan simni yoqish kerak va keyin olov usuli qo'llanilishi kerak.
Sirlangan sim - bu kabelning bir turi. Sirlangan simning spetsifikatsiyasi yalang'och mis simning diametri bilan ifodalanadi (birlik: mm).
Emallangan sim - bu kabelning bir turi. Emallangan simning spetsifikatsiyasi yalang'och mis simning diametri (birlik: mm) bilan ifodalanadi. Emallangan simning spetsifikatsiyasini o'lchash aslida yalang'och mis simning diametrini o'lchashdir. Odatda mikrometr o'lchash uchun ishlatiladi va mikrometrning aniqligi 0 ga yetishi mumkin. Emallangan simning spetsifikatsiyasi (diametri) uchun to'g'ridan-to'g'ri o'lchash usuli va bilvosita o'lchash usuli mavjud. To'g'ridan-to'g'ri o'lchash To'g'ridan-to'g'ri o'lchash usuli yalang'och mis simning diametrini to'g'ridan-to'g'ri o'lchashdir. Emallangan sim avval yondirilishi va olov usuli qo'llanilishi kerak. Elektr asboblari uchun ketma-ket qo'zg'aluvchan motorning rotorida ishlatiladigan emallangan simning diametri juda kichik, shuning uchun olovdan foydalanganda uni qisqa vaqt ichida ko'p marta yoqish kerak, aks holda u yonib ketishi va samaradorlikka ta'sir qilishi mumkin. Yonib bo'lgandan so'ng, kuygan bo'yoqni mato bilan tozalang va keyin yalang'och mis simning diametrini mikrometr bilan o'lchang. Yalang'och mis simning diametri emallangan simning spetsifikatsiyasidir. Emallangan simni yoqish uchun spirtli lampa yoki sham ishlatilishi mumkin. Bilvosita o'lchash
Bilvosita o'lchash Bilvosita o'lchash usuli sirlangan mis simning tashqi diametrini (sirlangan qobiqni ham qo'shib) o'lchashdan iborat bo'lib, keyin sirlangan mis simning tashqi diametri ma'lumotlariga (sirlangan qobiqni ham qo'shib) muvofiq o'lchashdan iborat. Usul sirlangan simni yoqish uchun olov ishlatmaydi va yuqori samaradorlikka ega. Agar siz sirlangan mis simning o'ziga xos modelini bilsangiz, sirlangan simning spetsifikatsiyasini (diametrini) tekshirish aniqroq bo'ladi. [tajriba] Qaysi usuldan foydalanilmasin, o'lchov aniqligini ta'minlash uchun turli ildizlar yoki qismlar soni uch marta o'lchanishi kerak.